Fabricant de sacs filtrants pour liquides industriels (PP, PE, NMO et PTFE)
Consion Filter est l'un des principaux fabricants OEM de produits haute-performances.Sacs filtrants pour liquides industrielsconçu pour la clarification de divers liquides, la séparation de liquides-solides et l'élimination des particules critiques. Disponible en microns à partir de0,5 à 800 microns, nos sacs pour liquides utilisent des feutres aiguilletés et des mailles monofilaments en polypropylène (PP), polyester (PE), nylon (NMO) et PTFE. Construits avec des coutures ultrasoniques entièrement soudées et des colliers en plastique techniques, les sacs filtrants Consion éliminent complètement le contournement de fluide, offrant une capacité supérieure de rétention de la saleté, des débits optimaux et une longue durée de vie dans les industries chimiques, de traitement de l'eau, automobile et alimentaire.
Spécifications de taille standard et options de support
| Taille du sac | Dimensions (Diamètre x Longueur) | Surface du filtre (m²) | Débit maximum (m³/h) | Matériaux compatibles |
|---|---|---|---|---|
| Taille #1 | 7" x 16,5" (180 x 420 mm) | 0.25 m² | 20 m³/h | PP, PE, NMO, PTFE |
| Taille #2 | 7" x 32,0" (180 x 810 mm) | 0.50 m² | 40 m³/h | PP, PE, NMO, PTFE |
| Taille #3 | 4" x 9,0" (105 x 230 mm) | 0.09 m² | 6 m³/h | PP, PE, NMO |
| Taille #4 | 4" x 15,0" (105 x 380 mm) | 0.16 m² | 12 m³/h | PP, PE, NMO |
Pourquoi choisir les sacs filtrants pour liquides industriels Consion ?
1. Coutures soudées par ultrasons sans-contournement
Les coutures thermosoudées éliminent les trous d'aiguille et les pertes de fil courants dans les sacs cousus traditionnels. Associé à des colliers supérieurs en plastique actionnés par pression (style SDS/Sentinel), il garantit une étanchéité positive à 100 % contre le récipient du filtre.
2. Médias à gradient de profondeur à haute efficacité-
Notre support en feutre présente une structure à densité graduée qui emprisonne les particules plus grosses dans les couches externes tout en capturant les contaminants plus fins en profondeur, maximisant ainsi la charge de saleté et prolongeant les cycles de fonctionnement.
3. Large compatibilité chimique et thermique
Du polypropylène-résistant aux produits chimiques (PP jusqu'à 90 degrés) au polyester-haute température (PE jusqu'à 135 degrés) et au PTFE acide/alcali agressif (jusqu'à 240 degrés), nous adaptons les médias à la chimie exacte des fluides.
Les sacs filtrants pour liquides industriels sont fabriqués en polypropylène /Tissu filtrant en fibre de polyéthylène/nylon. Le matériau des sacs filtrants pour liquides industriels offre une haute précision et est traité en surface par flambage, calandrage ou laminage pour empêcher la perte de fibres. L'utilisation de la technologie de jointoiement thermofusible sans soudure garantit l'absence de fuite latérale.
Une double-structure optionnelle ou une structure interne pliée est disponible pour augmenter efficacement la zone de filtration et améliorer la capacité de rétention de la saleté-. Grâce à l'interception multicouche des particules d'impuretés, ces sacs atteignent une efficacité de filtration plus significative.
Les sacs filtrants pour liquides industriels offrent une -rentabilité élevée et sont bien-adaptés au filtrage des liquides à faible viscosité.
Caractéristiques du produit
Résistants aux acides et alcalis forts, ces sacs offrent une large compatibilité chimique et une conception solide. La surface extérieure subit un chantage, un calandrage ou un laminage pour éliminer la perte de fibres. La technologie de joint thermofusible sans soudure empêche les fuites latérales et garantit l'absence de précipitation de substances chimiques. Dotés d'un processus d'ourlet à cinq -lignes pour des coutures sécurisées et des capacités de filtration en profondeur, ils offrent une excellente capacité de rétention de la saleté. Les structures multi-couches ou pliées offrent une efficacité de filtration supérieure par rapport aux alternatives à une seule-couche.
matériau de structure
Média filtrant
Polypropylène (PP) / Polyéthylène (PE) / Nylon
Options d'anneau de support
Anneau en plastique, anneau en acier inoxydable, anneau en acier galvanisé
Processus
Traitement des bords : couture complète, soudage complet, soudage des bords + couture d'anneaux, couture des bords + soudage d'anneaux
Processus d'anneau : plastique thermofusible, couture d'anneau en acier.
Conception du fond : forme en V-, forme en U-, fond plat, fond cylindrique
Performance:
Plage de pH : 1–13
Indice de filtration : 1 μm à 200 μm
Température de fonctionnement : inférieure ou égale à 90 degrés
Résistance à la pression directe :<0.5 MPa @ 20°C; <0.4 MPa @ 90°C
Domaines d'application
Nourriture et boissons ; bio-ingénierie et produits pharmaceutiques; traitement pétrochimique et chimique; fabrication automobile;
pétrole et gaz; électronique et galvanoplastie; revêtements, peintures, encres et industries connexes.
Tableau de taille des paramètres
Informations de commande
Industries et applications cibles
- Traitement de l'eau et dessalement :Pré-filtration pour les systèmes RO, les eaux usées industrielles, l'eau de refroidissement et la purification de l'eau municipale.
- Chimie et pétrochimie :Filtration des solvants, clarification des liqueurs acides/alcalis, traitement des résines et récupération du catalyseur.
- Peintures, encres et revêtements :Élimination des particules de résine, filtration automatique du bain d'e-couche, clarification de l'encre d'imprimerie et traitement du vernis.
- Electronique et semi-conducteurs :Polissage à l'eau ultra pure, filtration de solution de placage de PCB et traitement de liquide photorésistant.
Foire aux questions (FAQ)
Q1 : Comment puis-je choisir entre des sacs filtrants pour liquides en polypropylène (PP) et en polyester (PE) ?
ChoisirPPpour des températures de fonctionnement plus basses (< 90°C) and applications requiring broad acid/alkali chemical resistance. Choose PEpour des températures de fonctionnement plus élevées (< 135°C) and where solvent or oil resistance is paramount.
Q2 : Quand dois-je remplacer un sac filtrant pour liquide industriel ?
Les sacs filtrants doivent généralement être remplacés lorsque la pression différentielle à travers le récipient atteint 1.0 - 1.5 bar (15 - 20 psi) pour maintenir l'efficacité énergétique du système et éviter d'endommager le support.
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